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深圳焊工培训如何选择合理的焊接顺序来防止或减小焊接应力与变形

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 ①一般容器结构的焊接应先焊短焊缝后焊长焊缝，先焊纵焊缝后焊环焊缝，如图7-34所示。

②焊接平面上的焊缝，要保证焊缝的纵向及横向(特别是横向)收缩能够比较自由，而不受较大的约束。例如大型容器底部钢板的拼接，应该先焊所有的横向焊缝，_然后再焊所有的纵向焊缝，并从中间向外，按照图7-35所示的顺序进行焊接，使焊缝能够较好地自由收缩。

③按受力大小确定焊接顺序时，应先焊工作时受力较大的焊缝，即先焊收缩量最大的焊缝，使内应力合理分布。因为先焊的焊缝收缩时受阻力较小，故应力较小。如图7-36所示的工字梁的焊接，其焊接顺序应该是先焊腹板对接焊缝1，然后焊盖板的对接焊缝2，最后焊枣板和燕板的角焊缝3。

④按焊缝长短确定焊接顺序时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，如图7-37所示。

焊工培训焊接平面上带有文又焊缝的对接按头，应采用保证交又点部位不易产生缺陷和刚性约束较小的焊接顺序。例如T形焊缝和焊缝应按图7-38所示的顺序施焊，才能使横向收缩比较自由，避免在焊缝交叉点处产生裂纹。在大型的油罐、.船壳、转炉、热风炉及蒸馏塔等大面积拼板焊接中必须注意这一点。

卧式罐的焊接应先焊平行于轴线的直焊缝，然后焊环焊缝，如图7-39所示。当直缝长超过lm时，应米用分段退焊法，每段长度不超过300-500mm。

深圳焊工立式罐罐底的焊接应先焊短的纵向焊缝，后焊长的横向焊缝，如图7-40(a)所示。每条焊缝应当从中间向两端对称进行分段退焊。

立式罐罐壁的焊接应先焊立缝，后焊横缝。如果罐壁是多节的，其焊接顺序如图7-40(b)所示。立式罐罐壁与罐底文接的环缝，如罐径较大时，可由两个或四个焊工对称进行焊接，其方法可采用同方向分段退焊法，毒段长不得超过400 ^-500mm，如图7-40(c)所示。                                         

焊工培训考证焊接顺序的选择，要根据焊缝具体情况来确定:一般对称布置的焊缝:最好由成双的焊工对称进行焊接，见图7-41。这样可使各焊缝所引起的变形相互抵消;非对称的焊缝，一般都是先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，这样就可以使先焊焊缝所引起的变形部分得到抵消。

口对焊件上的长焊缝，如采用连续焊接的方法:将会使焊件产生较大的变形。若条件允许，可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序。当焊缝长度超过Im时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段长度以200-250mm为宜太交替焊法、分中对称焊法，见图7-42.

深圳焊工有些焊件焊缝集中，又偏于一侧，焊后产生较大的弯曲变形，如锅炉防焦箱(图7-43),在圆筒上侧有两排共30个管接头。采用跳焊的焊接顺序可解决变形问题。先由一名焊工在第份根防焦箱上相隔2.3个管接头跳焊一个接头。跳焊完第一根后接着又到第二根进行同样的跳焊。依次把6.10根防焦箱跳焊过一遍后，再反过来从第一根开始跳焊第二遍，这时早已焊好的管接头温度已降低到40-50℃以下。这样反复跳焊几遍直到全部管接头焊完。