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单面焊双面成形的影响因素清溪学焊工

单面焊双面成形的影响因素清溪学焊工

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[学习对象] 年满16周岁 [浏览量] 1533
[上课地点] 东莞市万江区牌楼基社区公交站台后面(万江地税局对面)
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详细介绍

  

单面焊双面成形的影响因素清溪学焊工 

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    co2焊单面焊双面成形工艺,采用连续击穿焊法。连续击穿焊法是在焊接过程,利用C02焊电弧热址集中,穿透能力强的特点.此接熔透坡口根部,使坡口根部两侧各熔化1-2mm。这样就在熔池前沿形成了一个大于装配间隙的熔孔。焊接时,一部分熔敷金属过渡到焊缝根部及背而,另外大部分熔敷金属则在正面与材金属形成熔池。当焊枪向前移动时,表面张力使熔融的金属向熔孔后方流动,该处熔融的金属在电弧吹力、液体金属力与表而张力相互作用下保持平衡。冷却时,熔孔在电弧后方锁闭,熔池不断冷却结品址终形成完全熔透的正、反而焊缝。由于焊接时采川连续焊法,镇样不仅使co,焊接时电弧燃烧稳定.

清溪学焊工热量集中,对坡日根部加热均匀,而住气体对熔池保护良好,使冶金反应彻底。同时,由于采用较小的焊接规范以及co,焊具有较强的冷却作用,使收弧时不易产生缩孔.因此,大大提高了焊缝的质量。

    单面焊双面成形的影响因素

    (一)坡口尺寸

  清溪学焊工对接焊缝的坡口尺寸包括角度、钝边和装配间隙。

  清溪学焊工坡口角度主要影响电弧能否深人到焊缝根部,使根部焊透,‘进而获得较好的焊缝成形和质量。在保证电弧能够深人到焊缝根部的前提下,应适当减少坡口角度。钝边的大小直接影响根部的熔透深度,钝边越大越不易焊透,钝边小或无钝边时则较容易V透;但装配间隙较大时,易烧穿。装配间隙是背而w缝成形的关键因素.间隙过大,容易烧穿;间隙过小,则难以焊透。

    CO2焊单面焊双面成形的打底焊缝焊接大都是短路过渡,通常可采用较小钝边,甚至可以不留钝边,间隙为1-4mm,坡口角度一般在印“左右即可,薄板可不开坡口。

    (二)焊接电流

    清溪学焊工焊接电流是决定熔深的主要因素。焊接电流过大时,焊缝易烧穿,A至产生严重的飞溅和气孔现象;相反,则容易产生未熔合或外观成形不良。例如,当选用41.2 mm焊丝时,打底焊缝焊接电流为50-IOOA较合适。

    (三)电弧电压

    清溪学焊工在短路过渡情况下,电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时,灼效将插人熔池,电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适,通常焊接电流小,则电弧电压低;电流大,则电弧电压高。

    (四)焊接速度

    清溪学焊工在焊丝直径、炸接电流和电压一定的条件下,熔深、熔宽及余高随着w接速度的增大而减小。如果焊接速度过快.容易使气休保护作川受到破坏,焊缝冷却太快,成形差;相反.焊接速度太慢,焊缝宽度显著增大,熔池热最过分集中,容易烧穿或产生焊瘤。因此,焊工要时刻根据具体焊接情况掌握好焊接速度。

 



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