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点击: 日期:2012/5/25 字体大小:14px 12px
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下面我讲解一下叉车液压系统噪声较大、压力脉动较大的故障如何诊断与排除?
1、  故障现象:液压系统在工作时噪声较大,且压力忽高忽低不稳定。
2、  故障原因:
1)  齿轮泵进油口处密封不严进气。
2)  齿轮泵接合面密封不严进气。
3)  储液罐内液压油不足或液压油中含有大量气泡。
4)  滤油器堵塞或液压油温度低、粘度过高造成齿轮泵吸油不足,液压油汽化。
5)  换油后或更换液压系统件,使系统中有大量气体,使回油含有大量气泡,而未完全消失。
6)  齿轮泵压力脉动激振频率与系统振动固有频率相近,发生共振。
7)  各类控制阀件,尤其是压力控制阀,由于卡滞、泄漏、弹簧疲劳等原因,其振动固有频率发生变化,产生共振。
3、  故障诊断与排除:
1)  运行中利用塑料薄膜检查齿轮泵进油管、接合面否有漏气,如有漏气应更换进油管和密封圈。
2)  检查储液罐液位,应加油至油标线;观察储罐中液压油颜色,若呈现乳白色则含有大量气泡。静止一段时间,可使储液罐液压油中的气体溢出。
3)  清洗或更换液压油滤清器;如系统中有大量气体,可短期空载重复操纵起升、下降、前倾、后倾等动作,使系统中的空气排出。
4)  更换齿轮泵或在齿轮泵出口安装消振器。
5)  拆检压控制阀。
6)  如系统中噪声大且油温高,可清洗一下进油口滤清器,若噪声下降并伴随油温降低,则说明是进油口滤清器被污物堵塞造成的。
 
以上所讲解的是叉车液压系统噪声较大和压力脉动较大的故障诊断与排除方法。
 
 
 
内燃叉车的液压泵经常损坏的原因是什么,怎样解决?
 
叉车在使用过程中,发生液压泵经常损坏的原因及解决方法如下:
(1)       液压油污染严重;液压油中可能含有大量的机械杂质,造成液压泵内旋转部件卡死或异常磨损,导致液压泵损坏。此时应彻底清洗液压系统,更换液压油。
(2)       液压泵安装不当,泵轴与发动机同心度误差过大,此时应调整液压泵安装位置以及联轴器的位置,确保泵轴与发动机同心安装。
(3)       液压泵本身制造、装配不良,此时应选用质量合格的液压系统。
(4)       液压油粘度过大,或储液罐内油量太少,导致吸入空气,此时应设法降低液压油粘度,油液不足补充油液至规定量。
 
上述所讲解的是叉车液压泵经常损坏的原因和排除解决方法。
 
 


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